.svg)
1. Защо качеството на резервоара е въпрос на безопасност и издръжливост
Качеството на производство и монтаж на стоманен резервоар определя не само експлоатационния му живот, но и безопасността на персонала, екологичната отговорност и финансовите рискове за предприятието. Следователно, преди въвеждане в експлоатация, резервоарите трябва да преминат през серия от тестове и проверки в съответствие с DSTU, DBN и индустриалните стандарти. Това важи особено за резервоарите за петролни продукти (PVS-100, PVS-200, PVS-500, PVS-1000), където дори малка грешка може да доведе до мащабна авария или глоби.
2. Набор от задължителни тестове: какво се проверява и как
Визуалната проверка е първият и задължителен етап от приемането на резервоара. Специалистите проверяват повърхността за пукнатини, вдлъбнатини, корозия, качеството на боядисването, правилната маркировка и монтаж. Особено внимание се обръща на съединенията, тръбите, фланците, люковете.
Хидравличното изпитване на резервоар е най-надеждният начин за проверка на херметичността на конструкцията. Резервоарът се пълни с вода до работното или контролното ниво, оставя се за определено време (обикновено 24–72 часа), след което се проверяват шевовете, дъното, фланците и връзките. Не се допускат течове, конденз и влага по повърхността.
Неразрушителният контрол на заваръчни шевове се извършва чрез ултразвуков, капилярен, вакуумен или магнитно-прашков метод. Най-разпространеният е ултразвуковата дефектоскопия: специално устройство проверява целостта на заваръчните шевове и дебелината на стената по целия периметър. Ако се открие дефект, е необходимо да се извърши допълнителна работа и повторна проверка.
Вакуумното тестване често се използва за двойни дъна или труднодостъпни места. Създава се вакуум в контролирана зона и се следи промяната на налягането - херметичността се счита за потвърдена, ако няма течове.
Контрол на боядисването и антикорозионната защита - проверка на дебелината и равномерността на покритието (с устройство), целостта на изолацията, качеството на почистване преди нанасяне на боя (пясъкоструене до Sa 2½ съгласно ISO 8501-1).
3. На какво трябва да обърне внимание клиентът при приемане на резервоара?
Документи:
- Протокол от хидравлично изпитване (с фотофиксация),
- Протоколи за неразрушителен контрол на шевове,
- Сертификати за метал и покрития,
- Оригинални чертежи на KM/KMD с маркировки за промени,
- Инсталационен дневник и сертификат за завършена работа.
Практични съвети:
- Не бъдете мързеливи лично да огледате резервоара, за предпочитане с независим експерт.
- Уверете се, че всички компоненти, стълби, люкове и тръби са на мястото си, с висококачествено уплътнение и етикетиране.
- Не приемайте резервоар без потвърдени резултати от хидравличните тестове - това е основната гаранция за херметичност!
- Обърнете внимание на състоянието на боята - не трябва да има лющене, мехурчета или ръжда.
Висококачественият резервоар не е само метал и заваряване, но и набор от документи, тестове и съвременни технологии за контрол.
Заключение:
Спазването на стандартите и правилната проверка на резервоара преди доставка е вашата застраховка срещу скъпи аварии и загуби. Поръчвайте резервоари само от компании, които гарантират пълен цикъл на контрол, официални документи и съвременни методи за тестване.
.svg)
.svg)