1. Неправилна подготовка на основата за резервоара
Една от най-често срещаните грешки е недостатъчното или неравномерно уплътняване на почвата, неподходяща марка бетон за основната плоча или неправилна армировка. Това води до изкривявания на тялото на RVS и неравномерно разпределение на натоварването, което може да причини деформации или пукнатини в дъното.
Как да се избегне:
- Използвайте проектна геодезия и контрол на уплътняването на почвата.
- Плочата трябва да е изработена от бетон клас C25/30 или по-висок със задължителна армировка.
- Преди монтажа не забравяйте да проверите нивото на повърхността с помощта на лазерни нивелири.
2. Липса или неправилен монтаж на компенсационни елементи
В резервоарите за масло (PBC-100, PBC-200, PBC-1000) е изключително важно да се предвидят термични деформации на корпуса и дихателните клапани. Липсата или неправилната работа на дихателните устройства води до прекомерно налягане и в резултат на това до повреда на корпуса или заваръчните шевове.
Как да се избегне:
- Винаги включвайте комплект клапани (дихателен, предпазен, индикатори за ниво).
- Монтирайте само сертифицирани фитинги, които отговарят на GOST/DSTU.
- След монтажа проверете херметичността и изправността на вентилационната система.
3. Нарушение на технологията на заваряване
Прибързаността, ниската квалификация на заварчиците или нарушаването на последователността на заваряване водят до пукнатини, порьозност и дефекти, които намаляват херметичността на резервоара.
Как да се избегне:
- Наемайте само сертифицирани заварчици с опит в работата с RVS.
- Прилагайте контролни методи (ултразвук, рентген, капилярен метод) след всеки етап.
- Извършвайте заваряване при метеорологични условия, които отговарят на стандартите (без вятър, без валежи).
4. Пренебрегване на защитата от корозия след монтажа
Дори ако първичната обработка е била извършена във фабриката, без защита отвън и отвътре, фотоволтаичната система бързо губи експлоатационния си живот поради корозия. Това е особено важно за резервоари, които съхраняват агресивни течности или работят в трудни климатични условия.
Как да се избегне:
- Приложете пясъкоструене до ниво Sa2.5 съгласно ISO 8501-1.
- Нанесете полиуретанови или епоксидни защитни системи, като вземете предвид вида на флуида.
- Не забравяйте да покриете вътрешните шевове и зоната на долната стена.
5. Недостатъчен контрол върху сглобяването на възли и фланци
Често неправилно монтираните или недостатъчно затегнати фланцови връзки се превръщат в източник на течове по време на работа, особено на входовете/изходите за нефтопродукти.
Как да се избегне:
- Монтирайте само препоръчаните видове уплътнения (напр. паронит или тефлон).
- Използвайте динамометрични ключове, за да затегнете болтовете равномерно.
- Проверете отново всички компоненти преди пускане в експлоатация.
Резултат
Правилният монтаж на стоманен резервоар е ключът към дългия му експлоатационен живот, безопасната му работа и липсата на загуби на продукт. Като избягвате често срещани грешки, вие не само намалявате рисковете, но и спестявате пари за бъдещи ремонти.
Фирма "Ориент ООД" има дългогодишен опит в производството и монтажа на резервоари RVS-100, RVS-200, RVS-500 и по-големи. Гарантираме качество на всеки етап: от проектирането до доставката на съоръжението до ключ.
🔧 Нуждаете ли се от надежден резервоар? Свържете се с нас - ще намерим оптималното решение за вас.
